Строительство храма – дело непростое. Испокон веков к подобным объектам относились по-особому. Вкладывали не только свои знания, силы, но и частичку души. В нашем городе ведется строительство Большого храма в честь Новомученников и Исповедников Белгородских. Доверено возвести это значимое сооружение нашему градообразующему предприятию – Группе компаний «ЖБИ-3», которое имеет богатейший опыт, высококвалифицированных специалистов и отличается неординарным подходом.
К примеру, в самом проекте храма при возведении сводов, парапетов, козырьков, консольных частей предполагалось использование специализированного облицовочного кирпича. Было проведено исследование рынка стройматериалов. По словам замдиректора ЗАО «СУ Домстрой ЖБИ-3» А. В. Макарова, посылались запросы и в Курскую область, и в Воронежскую. Но, к сожалению, подобной марки не нашлось. Как же вышли из этого непростого положения?
На одной из планёрок, которая проходила непосредственно на объекте с участием главы администрации района И.В, Бойченко и гендиректора Группы компаний «ЖБИ-3» Д. Г. Аболдуева, было принято решение попробовать выполнить задачу своими силами. Каким образом? Выпустить пробную партию искомого кирпича. Воплотить задуманное в жизнь было поручено руководству и коллективу ООО «Белкерамика». И работа закипела.
Перед нами была поставлена сложнейшая задача, – отмечает технический директор 000 «Белкерамика» А.Н. Жданов. – Дело в том, что свойства наших глин по своим параметрам не совсем подходят к выпуску полнотелого кирпича, к тому же ещё с внешним видом облицовочного. В проекте нашей технологической линии по производству керамического кирпича было предусмотрено производить кирпич с общей пустотностью не ниже 13%, с равномерным распределением пустот по сечению кирпича. В первую очередь была разработана и изготовлена техническая оснастка для производства фундаментного одинарного кирпича высотой 65 мм с пустотностью 12%, В течение двух дней мы своими силами проработали возможность формования изделия, его технические характеристики, параметры. Был проведён подбор шихтового состава из глинкарьера с. Быковки и с. Терновки. Также провели наладочные и регулировочные работы оборудования, программного обеспечения линии перегрузки (садки кирпича), настройки автомата-резчика на другой формат кирпича.
Экспериментировали немало. Испробовали несколько составов глин и стопроцентное применение одной из глин. Изменили процесс сушки, его адаптировали для производства фундаментного кирпича. В дальнейшем потребовались перенастройка параметров обжига кирпича в туннельной печи. В общем, хорошо потрудились. Немало при этом потеряли нервных клеток. Но результат оказался выше всяких похвал.
На выходе продукции при предполагаемом браке в 30-40% брак пробной партии был получен всего в 15-20%. Количество кирпича составило 4 тысячи 26 штук. И кирпич тут же пошёл в дело. На сегодняшний день с учётом всех недочётов отработан шихтовой состав глин, формующая оснастка, оптимальный режим сушки и обжига для обеспечения минимального брака при производстве фундаментного одинарного кирпича с низкой пустотностью. Причём все работы были проведены без ущерба для производства базового полуторного пустотелого кирпича.
А что же качество? Не пострадало ли оно от такого стремительного производства? Как показала практика этого не произошло. Качество произведённого кирпича в ООО «Белкерамика» удовлетворяет требованиям ГОСТа рядовому фундаментному кирпичу практически по всем показателям, будь то прочность, морозостойкость, водопоглощение, в том числе цвет и внешний вид.
Но останавливаться на достигнутом коллектив предприятия не собирался. Были проведены работы над ликвидацией трещин по пустотности кирпича, которые связаны с его сушкой и обжигом. В середине октября был проведён окончательный запуск производства фундаментного одинарного кирпича с низкой пустотностью в количестве 100 тысяч штук. Именно столько требуется для завершения работ на строительстве Большого храма. И работа эта была выполнена качественно и в срок.
Н. АЛЕКСЕЕВА.
// Победа.- 2008. -27 декабря .
